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立道牙平面刨槽时，连同现浇混凝土的位置，一次刨出。3、检验：本安砌前检验尺寸是否合格，道牙方正，避免有蜂窝、露石、脱皮、裂缝等现象。4、安砌：在刨好的槽面上或现浇混凝土面上铺2厘米的水泥砂浆，按放线位置安砌道牙，用橡胶锤敲打做到平稳牢固，顶面平整，缝宽均匀（1cm），线条圆顺、平直。
10面层施工1、主要施工工序：工作试验段施工撒布透层油底层油摊铺碾压（后续工作在人行道施工后开始）撒布粘层油面层油摊铺碾压养护交通管制2、透层油施工前，要对水稳基层表面进行清扫、除尘、排水，并在施工前将路面上的管线构筑物、路缘石进行覆盖，以免喷洒沥青时造成污染。
5、安砌好混凝土道牙后，内外槽在基层顶面以下者，用砂浆填平至基层面。6、立道牙背后，现浇混凝土靠背。7、湿法养生3天以上，防止碰撞。8、当人行道穿过路口时，立道牙安装做成斜面，便于通行。采用沥青洒布车按设计要求喷洒透层油，洒布时应保持的速度和喷洒量，确保洒布均匀。
2、沥青混凝土面层施工沥青混凝土面层施工分两层进行施工，采用料场集中拌和、自卸汽车运输、现场摊铺机摊铺的方法施工，具体步骤如下：3、工作（1）检查与清理基层：在铺筑沥青混凝土之前，检查与清理基层，保证。
洒布过程中若有空白、缺边时，应立即用人工补洒；有油料积聚时应立即刮出。（2）施工放样：沿道路中线横向每5~10M设一高程控制点，并在两侧路缘石上弹出路边高程墨线，以便掌握高度，防止积水。（3）结合部处理：新路与旧路相接，在摊铺前必须将旧面层垂直切整齐，以保证接茬平整，在摊铺前应在刨齐的旧茬上均匀深刷层油，以利于新旧料的结合。
顺便将雨污水支井管沟挖出。挖至设计标高后（预留20cm人工找平）再统一进行一次人工修坡清底，挖土期间沟槽边1.5m范围内严禁进行大量堆载土方。7、首段沟槽开挖完成以后应通知监理、业主、设计、地勘进行地基验槽。
雨、污水混凝土检查井施工1、施工顺序为：检查井平面定点高程测设人工捡底高程复测垫层铺筑高程复测底板配筋绑扎底板钢筋基础支模浇筑底板混凝土绑扎井身钢筋井身支模预留踏步焊接点浇筑井身混凝土拆模养护焊接踏步流槽砌筑座浆安盖板现浇井筒（扎筋、支模、浇砼）现浇加强井圈坐浆安装井座井盖。
8、管道沟槽开挖后由监理工程师验收合格后方能进行下一道工序。2、检查井施工前，测量人员用全站仪定出检查井中心位置。人工捡底至垫层设计底标高，测量人员应随时跟踪高程，以免出现超挖、久挖现象。3、混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。4、底板、井身所用钢筋原材料使用前，必须报监理工程师，附上相应质量检查证明，经验收合格后方能使用。钢筋安装过程中为保证下层筋保护层厚度，设置垫块，上下层钢筋之间设置撑筋架立，确保上下层钢筋间距。
5、板底钢筋绑扎完成后可进行井身竖向钢筋定位绑扎，井身箍筋完全基础底板内，锚固长度不能小于35d，井身箍筋搭接长度不小于42d，底板浇筑完成后施工人员在底板上进行流槽砌筑施工，竖向钢筋在基础底板施工时暂时做预埋及固定处理，以保证在浇筑底板砼过程中竖向钢筋不倾斜、不位移。
同时，由于该产品在同等应用条件下比其它管材重量轻，便于运输，施工方便快捷，可降低施工费用，在应用范围，不需混凝土垫层和混凝土管基沟槽合格后即可直接敷管，基本上做到边开挖、边下管、边回填，简化了施工程序，缩短了工期。
7、安装性能优异，管道连接采用在承口预埋电熔丝同材质承插电熔连接技术，连接质量高。可做到100无泄露，保证了管道系统寿命的相同性和运行。在工程验收时，采用闭气检验代替闭水试验，既验收速度，又节闭水试验中繁杂的工作和大量的试验费用。
8、密封性好。PE管本身采用熔接连接（热熔或电熔），本质上保证了接口材质，结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的化。其接口的抗拉强度与强度均高于管材本体，可抵抗内压力产生的环向应力轴向应力。因此，与橡胶圈类接应或其他机械接头相比，不存在接应扭曲造成的泄露危险，密封性能十分良好。
常用PE管热熔焊接参数SDR11管径DN（mm）壁厚e（mm）凸起高度h(mm)吸热时间t2（s）冷却时间t5(min)卷边（2）宽度范围（mm）焊接规定压力P2(MPa)908.21.582114~6315/s.5100147~11471/s.52.01451911~15996/s.22.01822313~/s.72.52272814~/s.63.02863515~/s2SDR17.6管径DN（。
2、S2为焊机液压缸中的总有效面积（mm），由焊机生产厂家提供。3、P1=P拖+P2(P1：总的焊接压力；P拖：拖动压力，MPa）t1----卷边达到规定高度的时间；t2----焊接所需的吸热时间，t2=管材壁厚10；t3-----切换所规定的时间；t4-----到压力P1所规定的时间；t5-----冷却时间。
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步骤3停止注水补压并稳压60min.若60min后压力的下降至试验压力的70%以上，则预试验阶段的工作结束。若60min后压力下降至试验压力的70%以下，应停止试压，并查明原因采取相应措施后再继续组织试压。主试验阶段，分步如下：试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%。
期间采用水表准确计量出所的水量，设为V（升）。按下式计算允许的水量Vmax（升）Vmax=1.2Vp{1/Ew+D/(eEr)}式中，V试压管道总体积（升）p降压量（MPA）Ew水的体积模量。Er管材的弹性模量（MPA），与水温及试压时间有关。
D管材的内径（米）。e管材的壁厚。若Vvmax,停止试压。泄压后排除管内过量空气，再从预试验阶段的步骤2开始重新试验。①3min记录一次管道剩余压力，共30min。若这30min内试压管道剩余压力有上升趋势，则水压试验结果合格。
②如上30min内试压管道内剩余水压无上升趋势，再观察60min.如在整个90min内压力下降不超过0.02Mpa,则水压试验结果合格。主试验阶段若两条均不能满足，则水压试验结果不合格。1、管道两端分别设置PE管法兰头与法兰片，用堵板封堵，并在盲板上设置试压设备及附件。
2、盲板采用厂商提供的钢板，与法兰头采用30的螺栓连接，要求试压段两端有抵挡后背，后背面平整，且与管道轴线垂直。3、连接管上接20无缝钢管连接泵，泵上安装有效压力表。钢管管身部位也焊接一块有效压力表。
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