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在喷砂机工作之前,应该做好相应的准备工作及保护措施.具体内容,喷砂机的技术人员帮大家整理了一些,可供大家参考:
当喷砂机工作时,果空气的压力在5-6公斤/厘米2下,砂粒直径为1.5毫米,比较合理的喷射角度为45-60°,喷嘴至加工面 距离为120-150毫米.实际操作时应视工作压力与所处理表面锈蚀的情况,适当控制距离,但一般近不小于80毫米,喷射角不小于30%.总之经过喷砂机处理后的金属表面要求显出均匀一致的金属本色,并应除净铁锈和其他附着物,保持表面的干燥和洁净.一般在喷砂处理后8小时,就一定得涂刷表面保护层,以防止工件再生锈,在潮湿天气和地区,更应及时涂刷表面保护层,以保证防腐施工的
喷砂机、普洱附近抛丸机应用范围
1．前处理加工：电镀、普洱附近喷漆、普洱附近铁氟龙、普洱附近PU、普洱附近橡塑胶被覆、普洱附近金属喷焊、普洱附近镀钛等之前处理及增加表面之附着力；
2．表面美化加工：各种金属制品之装饰加工及电镀品之消光及柔光雾面处理以及非金属制品如：压克力、普洱附近波丽、普洱附近水晶玻璃等表面雾化处
理；
3．表面清洁加工：金属氧化层或热处理后黑皮、普洱附近表面细孔、普洱附近金属或非金属之表面污锈消除、普洱附近陶瓷表面黑色及着色点去除或彩绘再生、普洱附近橡
胶模及重力压铸模之氧化物、普洱附近残渣或离形剂之去除；
4．毛头去除加工：塑胶、普洱附近电木制品、普洱附近锌铝压铸品等之毛头去除及电子或其它零件之表面修整处理；
5．电子零件加工：矽芯片扩散后表面杂质去除作业、普洱附近矽芯片喷砂切割成小圆晶粒刻蚀加工作业、普洱附近电子零件封装业溢胶毛边喷除、普洱附近电子零件成品表面印字去除、普洱附近陶瓷电热材质之清洁；
6．蚀刻加工：贵重金属饰品、普洱附近宝石、普洱附近玻璃、普洱附近石材、普洱附近石头印章、普洱附近陶瓷、普洱附近木材等之表面修饰蚀刻处理；
7．工件应力消除加工：航天工业零件之零件清洁及应力消除或国防武器之整修及消光除锈除漆；
8．模具加工：模具表面梨地加工（喷砂）模具咬花及雾面处理、普洱附近增加模具被覆PU之附着力、普洱附近鞋模、普洱附近导电橡胶模、普洱附近轮胎模具及电子产品模具清洁及雾面处理.
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司是专业从事 玻璃喷砂加工、生产的企业。我公司各种设备齐全，技术力量雄厚，产品主要有： 玻璃喷砂加工、系列等。我厂具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。公司自创建以来，本着诚实信用原则，与多家客户建立了长期的合作关系，现在我公司正进一步加强员工技术培训，提高的技术水平，把高科技注入产品，争取产品更优质，更实惠。 我厂已有开发研制各类 玻璃喷砂加工、的多年专业历史，经验丰富，具有研发高新精产品和批量生产的优越条件及强大优势，能满足用户的各种需求。公司有丰富的制造经验和雄厚的技术力量，检测手段完善、品种规格齐全、质量稳定可靠。公司自创建以来，产品销售至全国各地，深受新老客户的青眯。总经理携全体员工热忱欢迎国内外客户的到来，真诚合作、共图发展！
喷砂工艺-喷砂设备的选择
?喷砂设备的选择
1、普洱一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定.根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素.
2、普洱生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、普洱半自动化喷砂设备、普洱压入式喷砂机、普洱吸入式喷砂机.
3、普洱工件尺寸确定设备规格:
根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作.
4、普洱压缩空气要求:
根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命.
一、普洱功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、普洱热处理件表面的残盐和氧化层、普洱轧制件表面的氧化层、普洱锻造件表面的氧化层、普洱焊接件表面的氧化层、普洱铸件表面的型砂及氧化层、普洱机加件表面的残留污物和微小毛刺、普洱旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、普洱刷镀工艺、普洱喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、普洱涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、普洱主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、普洱本地磨料粒度、普洱本地磨液浓度、普洱本地喷射距离、普洱本地喷射角度、普洱本地喷射时间、普洱本地压缩空气压力等.
三、普洱本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、普洱本地角度（θ）
1．压力大小的调节对表面结果的影响
在S、普洱本地H、普洱本地θ三个量设定后,P值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑.
2．喷枪的距离、普洱本地角度的变化对表面结果的影响
在P、普洱本地S值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑.喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑.
3．磨料类型对表面结果的影响
磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂（白钢玉、普洱本地棕刚玉）为菱形磨料.玻璃珠为球形磨料.在P、普洱本地H、普洱本地θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在P、普洱本地H、普洱本地θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑
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