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从焊接工艺来看。不管是丹巴直缝钢管还是螺旋管，这两者的焊接方式都是相同的。但是在实际的焊接过程当中，直缝焊管往往会出现大量的T形焊缝，在这样的焊缝的地方，往往会有一些残余应力，虽然这对使用没有太大影响，但是也正是因为这些残余应力加大了丹巴直缝钢管出现裂缝的可能性。从根本上来说，丹巴螺旋钢管或者丹巴直缝钢管都是焊接钢管的一种，因为两者的优越性能，这两种钢材广泛的应用在各项工程当中，当然因为两者生产工艺不同，在实际的使用过程当中还是有很大的区别的，直接导致了两种钢管的使用范围有了很大的不同。相对于丹巴螺旋钢管来说，丹巴直缝钢管的制作工艺要简单很多，丹巴直缝钢管的生产工艺主要分为两种，一种是高频焊接丹巴直缝钢管，还有一种是埋弧焊丹巴直缝钢管。正是因为丹巴直缝钢管的生产工艺简单的这些特性，所以丹巴直缝钢管的生产效率很高，成本较低，而且发展的速度也是十分迅速。
丹巴角钢的机械性能(1)检验方法:①拉伸试验方法。常用的标准检验方法有GB/T228-87、JISZ2201、JISZ2241、ASTMA370、ГОСТ1497、BS18、DIN50145等;② 弯曲试验方法。常用的标准检验方法有GB/T232-88、JISZ2204、JISZ2248、ASTME290、ГОСТ14019、DIN50111等。(2)性能指标:考核丹巴角钢材性能的检验项目主要为拉伸试验钢材和弯曲试验。指标包括屈服点、抗拉强度、延伸率及弯曲合格等项。
丹巴螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。它有着近100年的历史，首先德国人于1885年发明二辊斜扎穿孔机，1981年又发明了周期扎管机；接着1903年瑞士人施蒂费尔发明自动扎管机（也称顶头式扎管机），开始形成近代丹巴螺旋钢管工业；20世纪30年代由于采用了三辊扎管机，挤压机，周期式冷扎管机，改善了钢管的品种质量；60年代由于连扎管机的改进，三辊穿孔机的出现，特别是应用张力减径机和连铸坯的成功，提高了生产效率，增强了丹巴螺旋钢管与焊管竞争的能力；70年代螺旋管与焊管钢材正并驾齐驱，世界丹巴螺旋钢管产量以每年5%以上的速度递增；中国1953年后重视发展丹巴螺旋钢管工业，已初步形成扎制各种大、中、小型管材的生产体系。
丹巴螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，涡流热量不足，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，焊接热量过大，造成焊缝烧损;或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。丹巴螺旋钢管若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了钢材焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。
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